একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে?

একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন হল একটি শিল্প ডিভাইস যা একাধিক পৃথক তার, কন্ডাক্টর বা ফাইবার স্ট্র্যান্ডগুলিকে একক, ইউনিফাইড তারের কাঠামোতে মোচড় দেয় বা হেলিয়ে রাখে — এবং এটি আধুনিক পরিকাঠামোতে কার্যত প্রতিটি পাওয়ার ক্যাবল, টেলিকমিউনিকেশন লাইন, এবং বিশেষ তারের দড়ির পিছনে সরঞ্জামের মূল অংশ। আপনার বাড়ির দেয়ালের ভেতরের বৈদ্যুতিক তার থেকে শুরু করে শত শত মাইল বিস্তৃত উচ্চ-ভোল্টেজ ট্রান্সমিশন লাইন পর্যন্ত এবং সমুদ্রের নিচের ফাইবার-অপ্টিক তার থেকে শুরু করে লিফটের তারের দড়ি পর্যন্ত, এই সমস্ত পণ্যগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা একটি নির্ভুল প্রকৌশলের কাছে ঋণী। স্ট্র্যান্ডিং মেশিন .

একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন কি? সংজ্ঞা এবং মূল ফাংশন

একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন হল একটি নির্ভুল উত্পাদন ব্যবস্থা যা একাধিক পৃথক তার বা ফিলামেন্টকে একটি নিয়ন্ত্রিত হেলিকাল প্যাটার্নে একত্রিত করে একত্রিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, একটি আটকে থাকা পরিবাহী বা তার তৈরি করে যা যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী, আরও নমনীয় এবং বৈদ্যুতিকভাবে সমতুল্য ক্রস-সেকশনের একটি একক কঠিন তারের থেকে উচ্চতর।

পিছনে মৌলিক নীতি a স্ট্র্যান্ডিং মেশিন সহজ: স্বতন্ত্র তারের পেঅফ (ববিন বা স্পুল) ঘূর্ণায়মান ফ্রেম বা ফ্লায়ারে মাউন্ট করা হয় এবং মেশিন চলার সাথে সাথে এই ফ্রেমের ঘূর্ণনের ফলে পৃথক তারগুলি একটি কেন্দ্রীয় কোরের চারপাশে বা একে অপরের চারপাশে হেলালিভাবে বিছিয়ে থাকে। ফলাফল হল একটি আটকে থাকা পণ্য যার যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি লেয়ার দৈর্ঘ্য (পিচ), তারের সংখ্যা, তারের ব্যাস এবং স্ট্র্যান্ডিং জ্যামিতি দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়।

স্ট্র্যান্ডিং মেশিনগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়:

• আটকে থাকা তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টর পাওয়ার তার এবং বৈদ্যুতিক তারের জন্য
• ইস্পাত তারের দড়ি ক্রেন, লিফট, সাসপেনশন ব্রিজ এবং অফশোর মুরিং এর জন্য
• ফাইবার অপটিক তারের কোর টেলিযোগাযোগ এবং ডেটা ট্রান্সমিশনের জন্য
• সাঁজোয়া তারের সমাবেশ সাবসিয়া, মাইনিং এবং সামরিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য
• বিশেষ কন্ডাক্টর ওভারহেড ট্রান্সমিশন লাইনের জন্য যেমন ACSR (অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টর স্টিল রিইনফোর্সড)

একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন কিভাবে কাজ করে? ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

একটি স্ট্রেন্ডিং মেশিন গাইড ডাই এবং ক্লোজিং ডাইগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে ঘূর্ণমান পেঅফ ববিন থেকে পৃথক তারের স্ট্র্যান্ডগুলিকে খাওয়ানোর মাধ্যমে কাজ করে, যেখানে সেগুলিকে একত্রে টানা হয় এবং নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার অধীনে তাদের চূড়ান্ত হেলিকাল কনফিগারেশনে পেঁচানো হয়।

পর্যায় 1: পরিশোধ এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ

পৃথক তারের কয়েল বা ববিনগুলি মেশিনের পেঅফ সিস্টেমে লোড করা হয়। প্রতিটি ববিন একটি একক তারের স্ট্র্যান্ড ফিড করে। টেনশন ব্রেক বা সক্রিয় ড্যান্সার সিস্টেম প্রতিটি তারের উপর সামঞ্জস্যপূর্ণ, স্বতন্ত্রভাবে নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা বজায় রাখে — সাধারণত সেটপয়েন্টের ±2%-এর মধ্যে — স্ট্রেন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম লেয়ার, তারের ভাঙ্গন, বা কন্ডাকটর বিকৃতি রোধ করতে।

পর্যায় 2: প্রি-ফর্মিং এবং গাইড সিস্টেম

অনেক উচ্চ মানের মধ্যে স্ট্র্যান্ডিং মেশিনs , পৃথক তারগুলি ক্লোজিং ডাইতে পৌঁছানোর আগে প্রাক-গঠনের সরঞ্জামগুলির মধ্য দিয়ে যায়। প্রি-ফর্মিং প্রতিটি তারকে কিছুটা বাঁকিয়ে দেয় যে দিকে এটি চূড়ান্ত স্ট্র্যান্ডে ভ্রমণ করবে, সমাপ্ত তারের অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে এবং নমনীয়তা উন্নত করে। গাইড রিং এবং রোলারগুলি বন্ধ করার আগে প্রতিটি স্ট্র্যান্ডকে সঠিক কৌণিক অবস্থানে নির্দেশ করে।

পর্যায় 3: ক্লোজিং ডাই

ক্লোজিং ডাই-এ সমস্ত পৃথক স্ট্র্যান্ড একত্রিত হয় — একটি নির্ভুল-মেশিনযুক্ত কার্বাইড বা শক্ত ইস্পাত টুল যার মধ্যকার অ্যাপারচারের আকার চূড়ান্ত আটকে থাকা কন্ডাক্টরের বাইরের ব্যাসের মতো। ক্লোজিং ডাই স্ট্র্যান্ডগুলিকে তাদের চূড়ান্ত ক্রস-বিভাগীয় জ্যামিতিতে সংকুচিত করে, তা গোলাকার, সেক্টর-আকৃতির, বা কমপ্যাক্ট (খুব বড় কন্ডাক্টরের জন্য মিলিকেন নির্মাণ)।

পর্যায় 4: টেক-আপ এবং স্পুলিং

সমাপ্ত স্ট্রেন্ডেড কন্ডাক্টর ক্লোজিং ডাই থেকে বেরিয়ে আসে এবং ক্যাপস্ট্যান-চালিত টেক-আপ সিস্টেম দ্বারা একটি টেক-আপ রিল বা ড্রামের উপর ক্ষত হয়। টেক-আপ স্পিড, স্ট্র্যান্ডিং ফ্রেমের ঘূর্ণন গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা, স্ট্র্যান্ডিং এর লেইং লেন্থ (পিচ) নির্ধারণ করে — একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের প্যারামিটার। আধুনিক স্ট্র্যান্ডিং মেশিনs সার্ভো-চালিত ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করুন যা সম্পূর্ণ উত্পাদন চলাকালীন ±0.5 মিমি এর মধ্যে লেয়ার দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা বজায় রাখে।

স্ট্র্যান্ডিং মেশিনের ধরন: আপনার পণ্যের জন্য কোন ডিজাইনটি সঠিক?

পাঁচটি প্রাথমিক ধরনের স্ট্র্যান্ডিং মেশিন রয়েছে — টিউবুলার, প্ল্যানেটারি (কঠোর), নম (এড়িয়ে যাওয়া), বাঞ্চিং এবং ড্রাম টুইস্টিং — প্রতিটি নির্দিষ্ট তারের ধরন, উৎপাদন গতি এবং তারের নির্মাণের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

1. টিউবুলার স্ট্র্যান্ডিং মেশিন

নলাকার স্ট্র্যান্ডিং মেশিন তার এবং তারের শিল্পে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত নকশা. পৃথক তারের ববিনগুলি একটি ঘূর্ণায়মান ধাতব নল ("ক্র্যাডেল" বা "খাঁচা") এর ভিতরে মাউন্ট করা হয়। টিউবটি ঘোরার সাথে সাথে তারগুলি একটি কেন্দ্রীয় উপাদানের চারপাশে হেলালিভাবে পাড়া হয়। টিউবুলার মেশিন প্রতি স্তরে 6 থেকে 61 বা তার বেশি ববিন পরিচালনা করতে পারে এবং বহু-স্তর নির্মাণ তৈরি করতে সক্ষম। 20-120 মি/মিনিট রেখার গতি সাধারণ, কিছু উচ্চ-গতির মডেলের সূক্ষ্ম তারের প্রয়োগের জন্য 200 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছায়। তারা 1.5 mm² থেকে 1,000 mm² ক্রস-সেকশনের পাওয়ার তারের মধ্যে আটকে থাকা তামার কন্ডাক্টরের জন্য আদর্শ পছন্দ।

2. প্ল্যানেটারি (অনমনীয়) স্ট্র্যান্ডিং মেশিন

একটি প্ল্যানেটারি স্ট্র্যান্ডিং মেশিনে, ববিনগুলি একটি ঘূর্ণায়মান ফ্রেমে মাউন্ট করা হয় তবে একটি প্ল্যানেটারি গিয়ার সিস্টেম দ্বারা মেশিনের ফ্রেমের তুলনায় অ-ঘূর্ণায়মান রাখা হয় — যার অর্থ ববিনগুলি নিজেরাই ঘোরে না, কেবল তাদের বহনকারী ফ্রেমটি ঘোরে। এটি ফিনিশড স্ট্র্যান্ডে ব্যাক-টুইস্ট দূর করে, যা ইস্পাত তারের দড়ি উত্পাদন, সাঁজোয়া তারের এবং পণ্যগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে পৃথক তারগুলিকে অবশ্যই তাদের আসল সোজা ফর্ম বজায় রাখতে হবে। প্ল্যানেটারি মেশিনগুলি ধীর (সাধারণত 5-30 মি/মিনিট) কিন্তু জ্যামিতিকভাবে সুনির্দিষ্ট, কম-অবশিষ্ট-স্ট্রেস দড়ি নির্মাণ তৈরি করে।

3. বো (এড়িয়ে যান) স্ট্র্যান্ডিং মেশিন

বো স্ট্র্যান্ডিং মেশিনটি একটি ঘূর্ণায়মান "ধনুক" বা বাহু ব্যবহার করে যা একটি স্থির পে-অফ ববিন থেকে তার বহন করে এবং এটি একটি কেন্দ্রীয় উপাদানের চারপাশে আবৃত করে। যেহেতু পেঅফ স্পুলগুলি স্থির, এই নকশাটি খুব বড়, ভারী রিলগুলি পরিচালনা করে যা একটি নলাকার মেশিনে ঘোরানো অব্যবহার্য হবে। স্টীল তারের আর্মারিং, মিডিয়াম-ভোল্টেজ তারের আর্মারিং এবং অন্যান্য ভারী-গেজ অ্যাপ্লিকেশনের উৎপাদনে বো স্ট্র্যান্ডারগুলি সাধারণ। সাধারণ লাইনের গতি 5 থেকে 40 মি/মিনিট পর্যন্ত হয় এবং নকশাটি তারের প্রয়োগের সাথে একই সাথে টেপ, ফিলার এবং বিছানার স্তর প্রয়োগের জন্য স্বাভাবিকভাবেই উপযুক্ত।

4. বাঞ্চিং মেশিন

একটি বাঞ্চিং মেশিন (এটিকে একটি গুচ্ছ স্ট্র্যান্ডারও বলা হয়) একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ দিকনির্দেশ বা জ্যামিতিক বিন্যাস বজায় না রেখে একাধিক সূক্ষ্ম তারকে একসাথে পেঁচিয়ে দেয় — তারগুলি কেবল একটি এলোমেলো বা আধা-এলোমেলো হেলিক্সে একত্রিত হয়। এটি নমনীয় কর্ড, ওয়েল্ডিং তার, স্পিকার তার এবং স্বয়ংচালিত তারের জোতাগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সবচেয়ে নমনীয় সম্ভাব্য আটকে থাকা কন্ডাক্টর তৈরি করে। বাঞ্চিং মেশিনগুলি খুব উচ্চ গতিতে চলে — সাধারণত 400-1,500 RPM ফ্লায়ার গতি — এবং 0.05 মিমি থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত সূক্ষ্ম তারের ব্যাসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

5. ড্রাম টুইস্টিং মেশিন (SZ স্ট্র্যান্ডিং)

এসজেড স্ট্র্যান্ডিং মেশিন (যাকে অসিলেটিং লে বা ড্রাম টুইস্টারও বলা হয়) পুরো পেঅফ সিস্টেমটি ঘোরে না। পরিবর্তে, এটি পারস্পরিক দোলন ব্যবহার করে তারের উপাদানগুলিতে পর্যায়ক্রমে বাম এবং ডান লেয়ার মোচড় প্রয়োগ করে। এই বৈপ্লবিক নকশা তারগুলিকে খুব উচ্চ লাইন গতিতে আটকে রাখার অনুমতি দেয় (ফাইবার অপটিক আলগা টিউব তারের জন্য 500 মি/মিনিট পর্যন্ত) কারণ সেখানে কোনও ঘূর্ণায়মান ভর নেই। SZ স্ট্র্যান্ডিং হল ফাইবার অপটিক তারের উৎপাদনের জন্য প্রভাবশালী প্রযুক্তি এবং এটি কম-ভোল্টেজ পাওয়ার তার, নিয়ন্ত্রণ তার এবং ডেটা তারের জন্যও ব্যবহৃত হয়। অল্টারনেটিং লেয়ার ডিরেকশন একটি "SZ" প্যাটার্ন তৈরি করে যা জয়েন্টিং ক্রিয়াকলাপ চলাকালীন সমাপ্ত তারের খোলা এবং পুনরায় বন্ধ করার অনুমতি দেয়।

সারণী: গতি, তারের ব্যাস পরিসীমা, প্রয়োগ এবং ব্যাক-টুইস্ট বৈশিষ্ট্য দ্বারা পাঁচটি প্রধান স্ট্র্যান্ডিং মেশিনের তুলনা।

একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিনের মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি

যেকোন স্ট্র্যান্ডিং মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরামিতি হল লেইং লেন্থ (পিচ), ঘূর্ণন গতি, ববিনের ক্ষমতা এবং টেনশন কন্ট্রোল নির্ভুলতা — এই চারটি কারণ আটকে থাকা পণ্যের চূড়ান্ত গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নির্ধারণ করে।

লেইংথ (পিচ)

স্তরের দৈর্ঘ্য হল তারের বরাবর অক্ষীয় দূরত্ব যার উপরে একটি তার একটি সম্পূর্ণ হেলিকাল বিপ্লব সম্পন্ন করে। এটি আটকে থাকা তারের উত্পাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানের পরামিতিগুলির মধ্যে একটি। তারের দৈর্ঘ্য প্রতি একক বৃহত্তর তারের দৈর্ঘ্যের কারণে একটি ছোট স্তরের দৈর্ঘ্য উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের সাথে আরও নমনীয় তারের উত্পাদন করে। IEC 60228-এর মতো স্ট্যান্ডার্ডগুলি বিভিন্ন কন্ডাক্টরের ক্লাসের জন্য লেয়ার দৈর্ঘ্যের রেঞ্জ নির্দিষ্ট করে — উদাহরণস্বরূপ, ক্লাস 5 নমনীয় কন্ডাক্টরের একটি লেয়ার দৈর্ঘ্য 16× পৃথক তারের ব্যাসের বেশি হতে হবে না, যখন ক্লাস 2 স্ট্রেন্ডেড কন্ডাক্টরগুলি তারের ব্যাসের 25 × পর্যন্ত দৈর্ঘ্যকে অনুমতি দেয়।

স্ট্র্যান্ডিং গতি এবং ঘূর্ণন হার

লাইন স্পিড (মি/মিনিট) এবং ক্র্যাডল/ফ্লায়ার রোটেশন স্পিড (RPM) একসাথে লে দৈর্ঘ্য এবং উৎপাদন থ্রুপুট নির্ধারণ করে। একটি টিউবুলার স্ট্র্যান্ডিং মেশিনের জন্য 60 মি/মিনিট লাইনের গতিতে 50 মিমি লেইং দৈর্ঘ্য সহ একটি কন্ডাক্টর তৈরি করার জন্য, ক্রেডলটি 1,200 RPM (60 m/min ÷ 0.05 m/rev) এ ঘোরাতে হবে। আধুনিক উচ্চ-গতির টিউবুলার মেশিনগুলি সূক্ষ্ম তারের উত্পাদনের জন্য 1,500-2,000 RPM এর ক্র্যাডেল গতিতে পৌঁছায়। আনুপাতিকভাবে ঘূর্ণন বৃদ্ধি না করে লাইনের গতি বৃদ্ধি করা লেয়ার দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করবে এবং তারের বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করবে।

ববিন ক্যাপাসিটি এবং কাউন্ট

একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন বহন করতে পারে এমন ববিনের সংখ্যা এবং আকার সরাসরি নির্ধারণ করে যে এটি কী কী তারের নির্মাণ তৈরি করতে পারে। একটি 7-ববিন টিউবুলার মেশিন 16টি নির্মাণ (একটি কেন্দ্র তার এবং ছয়টি বাইরের তার) তৈরি করে। একটি 61-ববিন মেশিন 1 6 12 18 24 = 61 তারের কন্ডাক্টর সহ জটিল বহু-স্তর নির্মাণ তৈরি করতে পারে। ববিনের ব্যাস (সাধারণত 200 মিমি থেকে 800 মিমি) নির্ধারণ করে যে প্রতি উৎপাদন চলাকালীন কতটি তার লোড করা যেতে পারে, সরাসরি উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এবং ববিনের পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি বন্ধ হয়ে যায়।

টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম

উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ যুক্তিযুক্তভাবে আধুনিকের সবচেয়ে পরিশীলিত দিক স্ট্র্যান্ডিং মেশিন নকশা প্রতিটি তারকে ববিনের অবক্ষয় চক্র জুড়ে সঠিক টান খাওয়াতে হবে — খুব বেশি উত্তেজনা তারের প্রসারণ এবং ব্যাস হ্রাসের কারণ হয়; খুব কম কারণে আলগা লেয়ার এবং তরঙ্গ গঠন। উন্নত মেশিনগুলি নর্তকী রোল প্রতিক্রিয়া সহ প্রোগ্রামেবল টেনশন ব্রেক ব্যবহার করে, সম্পূর্ণ ববিন হ্রাস চক্র জুড়ে ±1–2% এর মধ্যে পৃথক তারের টান বজায় রাখে। ক্লোজড-লুপ সার্ভো টেনশন সিস্টেম মেশিনের খরচে 15-30% যোগ করে কিন্তু কন্ডাকটর প্রতিরোধের তারতম্যকে ±5% থেকে ±1%-এর নিচে কমিয়ে দেয়।

বন্ধ ডাই সিস্টেম

ক্লোজিং ডাই আকৃতি আটকা পড়া কন্ডাকটরের চূড়ান্ত জ্যামিতি নির্ধারণ করে। রাউন্ড ক্লোজিং ডাইস বেশিরভাগ তারে বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন স্ট্যান্ডার্ড তৈরি করে। সেক্টর ডাইস মাল্টি-কোর পাওয়ার ক্যাবলে ব্যবহৃত ট্র্যাপিজয়েডাল বা ডি-আকৃতির সেক্টর তৈরি করে তারের ব্যাস কমাতে। কমপ্যাক্ট (বা সংকুচিত) স্ট্র্যান্ডিং কন্ডাকটরকে এর নামমাত্র বৃত্তাকার ক্রস-সেকশনের 90-92% পর্যন্ত সংকুচিত করে, সামগ্রিক তারের ব্যাস 8-12% কমিয়ে দেয় — বড়-আয়তনের তারের উৎপাদনের জন্য একটি উল্লেখযোগ্য উপাদান সংরক্ষণ।

প্রধান শিল্প জুড়ে স্ট্র্যান্ডিং মেশিন অ্যাপ্লিকেশন

স্ট্র্যান্ডিং মেশিনগুলি বিদ্যুৎ উৎপাদন, টেলিযোগাযোগ, নির্মাণ, মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত সেক্টর জুড়ে অপরিহার্য - যে কোনও শিল্প যে কেবল, কন্ডাক্টর বা তারের দড়ির উপর নির্ভর করে তা সরাসরি মেশিনের আউটপুটের উপর নির্ভর করে।

সারণী: মূল শিল্প জুড়ে স্ট্র্যান্ডিং মেশিন অ্যাপ্লিকেশন, পণ্যের ধরন, মেশিন কনফিগারেশন এবং প্রাথমিক প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা দেখায়।

স্ট্র্যান্ডিং মেশিন বনাম ক্যাবলিং মেশিন: পার্থক্য কি?

একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন পৃথক তারগুলিকে একটি স্ট্রেন্ডেড কন্ডাক্টরে একত্রিত করে, যখন একটি ক্যাবলিং মেশিন একটি সমাপ্ত মাল্টি-কোর তারের মধ্যে একাধিক উত্তাপযুক্ত কোর, ফিলার এবং শিল্ডিং স্তরগুলিকে একত্রিত করে — দুটি ক্রমিক উত্পাদন পদক্ষেপ, বিনিময়যোগ্য মেশিন নয়।

তারের নির্মাতারা উৎপাদন লাইন পরিকল্পনা করার জন্য পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্র্যান্ডিং মেশিনটি বেয়ার বা এনামেলড তারের উপর কাজ করে — এর আউটপুট হল স্ট্রেন্ডেড কন্ডাকটর যা পরে ইনসুলেটেড হবে। ক্যাবলিং মেশিন (এটিকে লেয়িং-আপ মেশিন বা ক্যাবল অ্যাসেম্বলি মেশিনও বলা হয়) ইনসুলেটেড কোর নেয় — প্রতিটিতে ইতিমধ্যেই একটি স্ট্র্যান্ডেড কন্ডাক্টর রয়েছে — এবং সম্পূর্ণ মাল্টি-কন্ডাক্টর ক্যাবল তৈরি করতে ফিলার, টেপ, স্ক্রিন এবং শীথগুলির সাথে একত্রিত করে।

সারণী: ফাংশন, ইনপুট/আউটপুট এবং প্রক্রিয়া পর্যায়ে স্ট্র্যান্ডিং মেশিন এবং ক্যাবলিং মেশিনের পাশাপাশি তুলনা।

স্ট্র্যান্ডিং মেশিন কেনার নির্দেশিকা: কেনার আগে মূল্যায়ন করার মূল বিষয়গুলি৷

একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন নির্বাচন করার জন্য ছয়টি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলিকে মূল্যায়ন করা প্রয়োজন: পণ্যের পরিসর, প্রয়োজনীয় আউটপুট গতি, ববিনের আকার এবং গণনা, অটোমেশন স্তর, পদচিহ্ন এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন — এবং এইগুলির মধ্যে যেকোনও একটি ভুল হওয়ার ফলে একটি মেশিন হতে পারে যা প্রথম দিন থেকেই তার প্রত্যাশিত উত্পাদন পরিকল্পনাকে কম করে।

1. প্রথমে আপনার পণ্য পোর্টফোলিও সংজ্ঞায়িত করুন

কোনো নির্দিষ্ট মেশিনের মূল্যায়ন করার আগে, কন্ডাক্টরের মাপ, তারের ব্যাস, লেইং লেন্থ এবং স্ট্র্যান্ডিং কনস্ট্রাকশনের সম্পূর্ণ পরিসীমা ম্যাপ করুন আপনার প্রোডাকশন লাইনকে অবশ্যই পরিচালনা করতে হবে। 1.5-10 mm² কন্ডাক্টরের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি মেশিন 400 mm² কমপ্যাক্ট-স্ট্র্যান্ডেড কন্ডাক্টর উত্পাদন করতে পারে না, এমনকি প্রযুক্তিগতভাবে সক্ষম হলেও। অনেক নির্মাতারা মডুলার অফার করে স্ট্র্যান্ডিং মেশিনs যেটি একাধিক মেশিন ক্রয় না করেই একটি বিস্তৃত পণ্য পরিসর কভার করার জন্য বিভিন্ন ববিন ক্র্যাডল বা ক্লোজিং ডাই সিস্টেমের সাথে পুনরায় কনফিগার করা যেতে পারে।

2. প্রয়োজনীয় উৎপাদন আউটপুট গণনা করুন

টন বা কিলোমিটারে আপনার প্রয়োজনীয় মাসিক কন্ডাক্টর আউটপুট গণনা করুন, তারপর ন্যূনতম প্রয়োজনীয় লাইন গতি এবং অপারেটিং ঘন্টা নির্ধারণ করতে পিছনের দিকে কাজ করুন। উদাহরণস্বরূপ, 80% মেশিনে 25 mm² স্ট্র্যান্ডেড কন্ডাক্টর তৈরি করতে 500 কিমি/মাসে প্রতিদিন 2 শিফটে চলমান আনুমানিক 80 মি/মিনিট লাইন গতির প্রয়োজন হয়। এই চাহিদার জন্য 40 মি/মিনিট রেটিং দেওয়া একটি মেশিন কেনা অবিলম্বে উত্পাদনে বাধা সৃষ্টি করবে।

3. অটোমেশন এবং কন্ট্রোল সিস্টেম

মৌলিক প্যারামিটার সেটিং থেকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় রেসিপি ব্যবস্থাপনা, অনলাইন গুণমান পর্যবেক্ষণ, এবং ইন্ডাস্ট্রি 4.0 ডেটা ইন্টিগ্রেশন পর্যন্ত পিএলসি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে আধুনিক স্ট্র্যান্ডিং মেশিন পাওয়া যায়। স্বয়ংক্রিয় স্তরের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ, অ্যালার্ম সিস্টেমের সাথে রিয়েল-টাইম টেনশন পর্যবেক্ষণ, এবং ববিন হ্রাসের উপর স্বয়ংক্রিয় গতি র‌্যাম্প-আপ/র্যাম্প-ডাউন ম্যানুয়ালি চালিত মেশিনের তুলনায় 30-50% স্ক্র্যাপ হার কমাতে পারে। উন্নত স্বয়ংক্রিয়করণের অতিরিক্ত মূলধন খরচ সাধারণত 12-24 মাসের মধ্যে পরিশোধিত হয় কম উপাদান বর্জ্য এবং উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনে শ্রম খরচের মাধ্যমে।

4. পদচিহ্ন এবং ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা

বৃহৎ পরিবাহী উৎপাদনের জন্য একটি 61-ববিন টিউবুলার স্ট্র্যান্ডিং মেশিন 15-25 মিটার দীর্ঘ এবং 20-50 টন ওজনের হতে পারে, যার জন্য ভিত্তি পিট এবং কম্পন বিচ্ছিন্নতা সহ শক্তিশালী কংক্রিট মেঝে প্রয়োজন। ফাইবার অপটিক কেবলগুলির জন্য SZ স্ট্র্যান্ডিং লাইনগুলি, যখন খুব উচ্চ গতিতে উত্পাদন করে, তখন আরও কমপ্যাক্ট পায়ের ছাপ থাকে — সাধারণত 8-15 মিটার — ঘূর্ণায়মান ক্রেডল ভরের অনুপস্থিতির কারণে। মেশিন নির্বাচনের পাশাপাশি কারখানার বিন্যাস এবং ক্রেনের ক্ষমতার পরিকল্পনা করুন, কারণ অবমূল্যায়ন ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা মোট প্রকল্পের খরচে 15-25% যোগ করতে পারে।

5. বিক্রয়োত্তর সমর্থন এবং খুচরা যন্ত্রাংশ প্রাপ্যতা

ক্লোজিং ডাইজ, টেনশন ব্রেক প্যাড, ববিন বিয়ারিং এবং ক্রেডল বিয়ারিং যে কোনো ক্ষেত্রেই ব্যবহারযোগ্য উপাদান। স্ট্র্যান্ডিং মেশিন . যাচাই করুন যে প্রস্তুতকারক একটি স্থানীয় বা আঞ্চলিক যন্ত্রাংশ গুদাম রক্ষণাবেক্ষণ করে, গুরুতর ব্রেকডাউনের জন্য একটি গ্যারান্টিযুক্ত প্রতিক্রিয়া সময় অফার করে (আদর্শভাবে 48 ঘন্টার কম), এবং কমিশনিং প্যাকেজের অংশ হিসাবে অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রদান করে। একটি ক্যাবল ফ্যাক্টরিতে স্ট্র্যান্ডিং মেশিনে ডাউনটাইম খরচ হতে পারে প্রতি শিফটে $5,000–$50,000 উৎপাদন স্কেলের উপর নির্ভর করে — বিক্রয়োত্তর পরিষেবার গুণমান একটি গৌণ বিবেচনা নয়।

আটকে থাকা কন্ডাক্টরের জন্য গুণমানের মান এবং পরীক্ষা

স্ট্র্যান্ডিং মেশিনে উত্পাদিত স্ট্রেন্ডেড কন্ডাক্টর অবশ্যই IEC 60228, ASTM B8, বা সমতুল্য জাতীয় মানগুলি পূরণ করতে হবে যা কন্ডাকটর শ্রেণী, সর্বাধিক প্রতিরোধ, ন্যূনতম নমনীয়তা এবং মাত্রিক সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে — বেশিরভাগ নিয়ন্ত্রিত বাজারে কেবল পণ্যগুলির জন্য এই মানগুলির সাথে সম্মতি বাধ্যতামূলক৷

IEC 60228 নমনীয়তা এবং নির্মাণের উপর ভিত্তি করে আটকা পড়া কন্ডাক্টরকে চারটি শ্রেণীতে শ্রেণীবদ্ধ করে:

• ক্লাস 1: সলিড কন্ডাক্টর - স্ট্র্যান্ডিং মেশিনে উত্পাদিত হয় না
• ক্লাস 2: স্থির ইনস্টলেশনের জন্য স্ট্র্যান্ডেড কন্ডাক্টর — টিউবুলার স্ট্র্যান্ডেড, অপেক্ষাকৃত লম্বা দৈর্ঘ্য
• ক্লাস 5: নমনীয় কন্ডাক্টর - নমনীয় কর্ড এবং বহনযোগ্য সরঞ্জামের জন্য সূক্ষ্ম তারের গুচ্ছ, ছোট দৈর্ঘ্য
• ক্লাস 6: অতিরিক্ত-নমনীয় কন্ডাক্টর — ওয়েল্ডিং ক্যাবল এবং অত্যন্ত নমনীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম তারের গুচ্ছ, সবচেয়ে ছোট লেয়ার

স্ট্র্যান্ডিং মেশিন থেকে স্ট্রেন্ডেড কন্ডাক্টর আউটপুটে সম্পাদিত মূল মানের পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে IEC 60228 প্রতি DC রেজিস্ট্যান্স পরিমাপ, নমনীয় কন্ডাক্টর ক্লাসের জন্য ডাইমেনশনাল চেক (OD পরিমাপ, গোলাকারতা), লেংথ ভেরিফিকেশন এবং ফ্লেক্স টেস্টিং (ফেল করার জন্য বাঁক চক্রের সংখ্যা)।

স্ট্র্যান্ডিং মেশিন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন এবং একটি তারের অঙ্কন মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি তারের ড্রয়িং মেশিন ক্রমান্বয়ে ছোট ডাইসের মধ্য দিয়ে টেনে একটি একক তারের ব্যাস হ্রাস করে — এটি মোটা রড স্টক থেকে সুনির্দিষ্ট ব্যাসের পৃথক তার তৈরি করে। একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন একাধিক ইতিমধ্যে-আঁকানো পৃথক তারগুলি নিয়ে যায় এবং সেগুলিকে একটি স্ট্রেন্ডেড কন্ডাক্টরে একসাথে মোচড় দেয়। দুটি মেশিন উত্পাদন প্রক্রিয়ায় অনুক্রমিক: প্রথম তারের অঙ্কন, দ্বিতীয় স্ট্র্যান্ডিং। একটি সম্পূর্ণ কন্ডাক্টর উত্পাদন লাইনে সাধারণত একটি রড ব্রেকডাউন মেশিন, মধ্যবর্তী এবং সূক্ষ্ম তারের অঙ্কন মেশিন, অ্যানিলিং সরঞ্জাম এবং তারপরে স্ট্র্যান্ডিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত থাকে।

প্রশ্ন: বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শক্ত তারের চেয়ে আটকে থাকা তারটি কেন ভাল?

আটকে থাকা তার তিনটি মূল উপায়ে একই ক্রস-সেকশনের কঠিন তারের থেকে উচ্চতর। প্রথমত, নমনীয়তা: আটকে থাকা তারটি ধাতব ক্লান্তি ব্যর্থতা ছাড়াই বারবার বাঁকানো যেতে পারে, যেখানে সমতুল্য বর্তমান ক্ষমতার কঠিন তার অপেক্ষাকৃত কয়েকটি ফ্লেক্স চক্রের পরে ফাটবে। দ্বিতীয়ত, AC সার্কিটে কারেন্ট-বহন ক্ষমতা: ত্বকের প্রভাবের কারণে AC কারেন্ট প্রধানত কন্ডাক্টরের বাইরের পৃষ্ঠে প্রবাহিত হয় — প্রতি ইউনিট ভলিউমের বেশি সারফেস এরিয়া সহ স্ট্রেন্ডেড কন্ডাক্টর AC কারেন্টকে আরও দক্ষতার সাথে বহন করে, যে কারণে বড় পাওয়ার ক্যাবল সবসময় স্ট্রেন্ডেড কন্ডাক্টর ব্যবহার করে। তৃতীয়, ত্রুটি সহনশীলতা: যান্ত্রিক ক্ষতির কারণে একটি স্ট্র্যান্ড ভেঙে গেলে, কন্ডাক্টর কাজ করতে থাকে, যেখানে একটি কঠিন পরিবাহীতে বিরতি একটি সম্পূর্ণ ব্যর্থতা।

প্রশ্ন: একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন একসাথে কতগুলি তারের হ্যান্ডেল করতে পারে?

এটি সম্পূর্ণরূপে মেশিনের নকশা এবং আকারের উপর নির্ভর করে। এন্ট্রি-লেভেল টিউবুলার স্ট্র্যান্ডিং মেশিন 7টি তারের (1 6 নির্মাণ) পরিচালনা করে, যখন বড় শিল্প মেশিনে 19, 37, 61, বা বহু-স্তরযুক্ত নির্মাণের জন্য আরও বেশি ববিন মিটমাট করা হয়। খুব সূক্ষ্ম তারের জন্য বাঞ্চিং মেশিনগুলি একক পাসে একযোগে 100টি পৃথক তারের প্রক্রিয়া করতে পারে। খুব বড় কন্ডাক্টর - যেমন 2,500 মিমি² মিলিকেন কন্ডাক্টরগুলি উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসি তারগুলিতে ব্যবহৃত হয় - একাধিক স্ট্র্যান্ডিং মেশিনে প্রথম স্ট্র্যান্ডিং সাব-সেগমেন্ট দ্বারা উত্পাদিত হয়, তারপর একটি ক্যাবলিং মেশিনে চূড়ান্ত কন্ডাক্টরে অংশগুলিকে একত্রিত করে।

প্রশ্ন: একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিনের কি রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?

একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী ক্র্যাডেল বিয়ারিংগুলির তৈলাক্তকরণের উপর কেন্দ্রীভূত হয় (সাধারণত প্রতি 500-1,000 অপারেটিং ঘন্টা), টেনশন ব্রেক লাইনিংগুলি পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন, ক্লোজিং ডাই ওয়্যার মনিটরিং (বোরের ব্যাস নামমাত্র ছাড়িয়ে গেলে 0.1 মিমি এর বেশি ড্রাইভ রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে), ড্রাইভ ড্রাইভ এবং 0.1 মিলিমিটারের বেশি পরিমাপ করতে হবে। এবং ববিন ভারবহন প্রতিস্থাপন। PLC কন্ডিশন মনিটরিং সহ আধুনিক মেশিনগুলি ব্যর্থ হওয়ার আগে ভাইব্রেশন সিগনেচার অ্যানালাইসিসের মাধ্যমে অপারেটরদের বিয়ারিং পরিধানে সতর্ক করতে পারে — ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামগুলি নির্ধারিত ব্যবধান-শুধু রক্ষণাবেক্ষণের তুলনায় অপরিকল্পিত ডাউনটাইম 40-60% কমিয়ে দেয়।

প্রশ্ন: একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন কি তামার পাশাপাশি অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টর তৈরি করতে পারে?

হ্যাঁ। একই টিউবুলার বা প্ল্যানেটারি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম উভয় তারের প্রক্রিয়া করতে পারে, কারণ স্ট্র্যান্ডিং নীতিটি উপাদান-অজ্ঞেয়বাদী। যাইহোক, গুরুত্বপূর্ণ সেটআপ পার্থক্য আছে. অ্যালুমিনিয়ামের তার তামার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে নরম এবং গাইড উপাদানগুলির থেকে পৃষ্ঠের ক্ষতির জন্য বেশি সংবেদনশীল, বৃহত্তর যোগাযোগের রেডিআই সহ মসৃণ, পালিশ গাইড উপাদানগুলির প্রয়োজন৷ অ্যালুমিনিয়ামও তামার চেয়ে কম সহজে কাজ করে, তাই তারের প্রসারণ রোধ করতে টেনশন সেটিংস কমাতে হবে (সাধারণত 30-40%)। ACSR (অ্যালুমিনিয়াম কন্ডাক্টর স্টিল রিইনফোর্সড) উৎপাদনের জন্য, একটি সেন্ট্রাল স্টিল কোর পেঅফ সিস্টেম সহ বো স্ট্র্যান্ডার বা বিশেষ টিউবুলার মেশিনগুলি পূর্ব-অবস্থানযুক্ত ইস্পাত কোরের উপর অ্যালুমিনিয়াম স্ট্র্যান্ড স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন: স্ট্র্যান্ডিং মেশিনে ব্যাক-টুইস্ট কী এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ?

ব্যাক-টুইস্ট টিউবুলার স্ট্র্যান্ডিং মেশিনে ঘটে কারণ ববিনগুলি ক্র্যাডলের সাথে ঘোরে — এর মানে প্রতিটি তার কেবল তারের অক্ষের চারপাশে মোচড় দেয় না বরং এটি পরিশোধ করার সাথে সাথে তার নিজস্ব অক্ষের উপর একটি বিপরীত ঘূর্ণনের মধ্য দিয়ে যায়। তামার কন্ডাক্টরের জন্য, ব্যাক-টুইস্ট সাধারণত নিরীহ। যাইহোক, স্টিলের তারের দড়ি উৎপাদনের জন্য, ব্যাক-টুইস্ট অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে যা দড়ির ভাঙ্গার শক্তিকে 5-15% কমিয়ে দেয় এবং লোডের নিচে দড়িটি ঘোরাতে পারে - অ্যাপ্লিকেশন তোলার জন্য একটি বিপজ্জনক বৈশিষ্ট্য। প্ল্যানেটারি (অনমনীয়) স্ট্র্যান্ডিং মেশিনগুলি ক্র্যাডেল ঘূর্ণনের বিপরীতে ববিনগুলিকে পাল্টা-ঘূর্ণন করার মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে পিছনের মোচড়কে দূর করে, এই কারণেই তারা তারের দড়ি এবং আর্মারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

উপসংহার: কেন স্ট্র্যান্ডিং মেশিন আধুনিক তারের উত্পাদন কেন্দ্রে থাকে

স্ট্র্যান্ডিং মেশিনটি কেবল কারখানার সরঞ্জামের একটি অংশ নয় - এটি আধুনিক বিশ্বের প্রতিটি বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্ক, টেলিকমিউনিকেশন সিস্টেম এবং কাঠামোগত তারের পিছনে সক্রিয় প্রযুক্তি।

সহজতম 7-তারের টিউবুলার মেশিন যা নমনীয় গৃহস্থালীর তারের উত্পাদন থেকে শুরু করে সবচেয়ে উন্নত SZ স্ট্র্যান্ডিং লাইন পর্যন্ত 500 মি/মিনিট গতিতে 1,000-ফাইবার অপটিক্যাল কেবল উত্পাদন করে, প্রতিটির মৌলিক লক্ষ্য স্ট্র্যান্ডিং মেশিন একই: পৃথক তারগুলিকে একটি ইউনিফাইড, অপ্টিমাইজ করা কাঠামোতে রূপান্তর করুন যা এর যে কোনও পৃথক উপাদানের চেয়ে শক্তিশালী, আরও নমনীয় এবং আরও বৈদ্যুতিকভাবে দক্ষ।

বিদ্যুতের অবকাঠামো, উচ্চ-গতির ডেটা নেটওয়ার্ক, বৈদ্যুতিক যান এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি ব্যবস্থার বৈশ্বিক চাহিদা যেমন ত্বরান্বিত হচ্ছে, স্ট্র্যান্ডিং মেশিনটি সরবরাহ শৃঙ্খলের একেবারে শুরুতে বসেছে যা এই সমস্ত কিছুকে সম্ভব করে তোলে। সঠিক প্রকার নির্বাচন করা — টিউবুলার, প্ল্যানেটারি, বো, বাঞ্চিং, বা SZ — এবং টার্গেট প্রোডাক্ট রেঞ্জ, স্পিড, এবং কোয়ালিটি স্ট্যান্ডার্ডের জন্য সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা হল সবচেয়ে ফলপ্রসূ প্রকৌশলগত সিদ্ধান্ত যা একজন তারের প্রস্তুতকারক নেবে। এটি ঠিক করুন, এবং মেশিনটি নির্ভরযোগ্যভাবে 20 বছর বা তার বেশি সময়ের জন্য লক্ষ লক্ষ মিটার অনুগত, সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য সরবরাহ করবে৷