সিলিকন রাবার ক্যাবল মেকিং মেশিন: এক্সট্রুশন লাইন এবং নির্বাচনের সম্পূর্ণ নির্দেশিকা

একটি সিলিকন রাবার তারের তৈরি মেশিন কি?

একটি সিলিকন রাবার তারের তৈরি মেশিন এটি একটি সম্পূর্ণ এক্সট্রুশন লাইন যা একটি কন্ডাক্টরের চারপাশে অপরিশোধিত সিলিকন রাবার প্রয়োগ করে, এটিকে একটি গরম-বায়ু নিরাময় চ্যানেলে ভালকানাইজ করে এবং তারপরে সমাপ্ত তারটিকে ঠান্ডা করে এবং কুণ্ডলী করে। উত্পাদনের ক্ষেত্রে, এটি একটি একক প্রেস বা উইন্ডার নয়; এটি একটি সমন্বিত মেশিন ট্রেন যেখানে এক্সট্রুডার, কিউরিং সেকশন, কুলিং ট্রফ এবং টেক-আপ অবশ্যই যৌগের নিরাময়ের আচরণ এবং তারের প্রাচীর-বেধ সহনশীলতার সাথে মিলিত হতে হবে।

সিলিকন রাবার একটি থার্মোসেট, তাই এটি পিভিসি বা পলিথিন থেকে ভিন্নভাবে প্রক্রিয়া করে। যৌগটি একটি কোল্ড-ফিড এক্সট্রুডারে আনভালকানাইজড রাবার হিসাবে প্রবেশ করে, এক্সট্রুশনের পরে ক্রসলিংক করা আবশ্যক এবং থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত উচ্চ-ঘর্ষণ স্ক্রু সহ্য করতে পারে না। প্রচলিত নিরোধকের জন্য ডিজাইন করা একটি লাইন স্ক্রু গতি নির্বিশেষে ধারাবাহিক সিলিকন স্তর তৈরি করবে না। এক্সট্রুশন লাইনগুলি কীভাবে একত্রিত হয় তার একটি সাধারণ ব্যাখ্যার জন্য, কেবল এক্সট্রুশন লাইনের জন্য আমাদের ব্যাপক গাইড দেখুন।

একটি সিলিকন রাবার এক্সট্রুশন লাইনের মূল উপাদান

প্রতিটি সিলিকন রাবার তারের লাইন পাঁচটি কার্যকরী স্টেশন থেকে নির্মিত, এবং তাদের স্পেসিফিকেশন শক্তভাবে সংযুক্ত করা হয়। একটি সমান দীর্ঘ নিরাময় বিভাগ ছাড়া একটি উচ্চ-আউটপুট এক্সট্রুডার নির্বাচন করা লাইনটিকে ধীর গতিতে চলতে বাধ্য করে।

সিলিকন রাবার তারের উত্পাদন প্রক্রিয়া কিভাবে কাজ করে

প্রক্রিয়াটির পাঁচটি স্বতন্ত্র পর্যায় রয়েছে এবং প্রতিটির অন্তরণ মানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে।

1. সিলিকন যৌগটিকে কোল্ড-ফিড এক্সট্রুডারে খাওয়ান, যেখানে স্ক্রু থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য ব্যবহৃত উচ্চ ঘর্ষণজনিত তাপ ছাড়াই এটিকে বহন করে এবং প্লাস্টিকাইজ করে।
2. ক্রসহেডের মাধ্যমে কন্ডাক্টরের চারপাশে এক্সট্রুড করুন, তামা বা আটকে থাকা কন্ডাক্টরের উপর একটি কেন্দ্রীভূত স্তর তৈরি করুন।
3. একটি হট-এয়ার চ্যানেলে তারের ভলকানাইজ করুন যেখানে পারক্সাইড অনুঘটক রাবারটিকে একটি স্থিতিশীল ইলাস্টোমারে ক্রসলিংক করে।
4. মাত্রায় লক করতে এবং ছিদ্র রোধ করতে তারেরটি ধীরে ধীরে একটি জলের খাদে ঠান্ডা করুন।
5. ব্যাস পরিমাপ করুন এবং নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা সহ ড্রামগুলিতে সমাপ্ত তারটি নিন।

নিরাময়ের সময় প্রাচীর বেধ উপর নির্ভর করে; একটি সাধারণ 2 মিমি সিলিকন প্রাচীরের জন্য, কিউরিং চ্যানেল একটি উচ্চ-গতির লাইনে 12 থেকে 30 মিটার প্রসারিত হতে পারে। সিঙ্গেল-কোর সিলিকন ইনসুলেটেড কেবল - মোটর লিড, হিটিং ক্যাবল এবং অ্যাপ্লায়েন্স ওয়্যারিং-এর উপর ফোকাস করা প্রযোজকদের জন্য - একটি ডেডিকেটেড কোর তারের নিরোধক এক্সট্রুশন লাইন এক্সট্রুডার, কিউরিং চ্যানেল, কুলিং এবং টেক-আপকে এক মেশিন ট্রেনে সংহত করে, যা কমিশনিংকে ছোট করে এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে সহজ করে।

সিলিকন রাবার বনাম পিভিসি বনাম PTFE: উপাদান তুলনা

উপাদান পছন্দ, মেশিনের চেয়ে বেশি, সমাপ্ত তারের তাপমাত্রা শ্রেণী এবং খরচ নির্ধারণ করে।

একটি তারের প্রস্তুতকারকের জন্য ব্যবহারিক বার্তা হল যে সিলিকন রাবার তার বিনিয়োগ অর্জন করে যেখানে ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে এবং ঠান্ডা নমনীয়তা উভয়ই প্রয়োজন . সাধারণ গৃহমধ্যস্থ তারের জন্য, পিভিসি প্রক্রিয়া করা সস্তা। চরম পরিবেশের জন্য, PTFE একটি উচ্চ রেটিং অফার করে কিন্তু অনেক বেশি উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচে। মেশিন পছন্দ পণ্যের স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করে, অন্যভাবে নয়।

কিভাবে একটি সিলিকন রাবার তারের তৈরি মেশিন চয়ন করুন

নির্বাচন তারের স্পেসিফিকেশন এবং লক্ষ্য আউটপুট দিয়ে শুরু হয়, তারপর নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং সরবরাহকারীর ক্ষমতার মধ্য দিয়ে চলে।

প্রথমে তারের স্পেসিফিকেশন সংজ্ঞায়িত করুন

মেশিন তুলনা করার আগে অন্তরণ তাপমাত্রা শ্রেণী, কন্ডাকটর আকার, প্রাচীর বেধ, এবং প্রযোজ্য মান চয়ন করুন। এই প্যারামিটারগুলি নিরাময়-প্রাচীরের প্রয়োজনীয়তা সেট করে, যা ডাই জ্যামিতি এবং ন্যূনতম নিরাময় চ্যানেলের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে। 180°C এর জন্য রেট করা একটি তারের এবং একটি 200°C এর জন্য রেট করা বিভিন্ন সিলিকন যৌগগুলি বিভিন্ন নিরাময় বক্ররেখা সহ ব্যবহার করতে পারে।

কিউরিং ক্যাপাসিটির সাথে লাইনের গতি মেলে

লাইনের গতি নিরাময়ের সময় দ্বারা সীমিত, শুধুমাত্র স্ক্রু আউটপুট দ্বারা নয়। কিউরিং সেকশনটি খুব ছোট হলে, যৌগটি সম্পূর্ণভাবে ক্রসলিংক না হওয়া পর্যন্ত অপারেটরকে লাইনটি ধীর করতে হবে। যখন একজন সরবরাহকারী একটি গতির উদ্ধৃতি দেয়, তখন জিজ্ঞাসা করুন যে কন্ডাক্টরের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং যৌগ যে গতিকে বোঝায়।

প্রাচীর-বেধ নিয়ন্ত্রণ মূল্যায়ন

এককেন্দ্রিক নিরোধক হল সিলিকন তারের সবচেয়ে দৃশ্যমান মানের বৈশিষ্ট্য। ডাই অ্যালাইনমেন্ট, হাল-অফ টেনশন স্থায়িত্ব এবং ক্লোজড-লুপ ব্যাস পরিমাপ সবই অবদান রাখে, তাই নিশ্চিত করুন যে লাইনে ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের পরিবর্তে পরিমাপের প্রতিক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নির্ভুল তারের এক্সট্রুশন সরঞ্জামের বিবরণ পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ প্যাকেজে কী সন্ধান করতে হবে তা স্পষ্ট করে।

প্রক্রিয়া সমর্থন এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা নিশ্চিত করুন

প্রথম উত্পাদন ট্রায়াল যেখানে একটি মেশিনের বাস্তব আচরণ প্রদর্শিত হয়. একটি সরবরাহকারী যেটি আপনার কম্পাউন্ডের সাথে লাইনটি কমিশন করে, আপনার অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেয় এবং খুচরা যন্ত্রাংশ এবং প্রক্রিয়া ডকুমেন্টেশন প্রস্তুত রাখে একটি নতুন লাইন থেকে বেশিরভাগ ঝুঁকি সরিয়ে দেবে।

সাধারণ সমস্যা এবং সেগুলি কীভাবে এড়ানো যায়

সিলিকন রাবার তারের বেশিরভাগ ত্রুটি চারটি মূল কারণের জন্য চিহ্নিত করা যায়।

• পোরোসিটি: ভলকানাইজেশনের সময় আটকে থাকা আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী উপজাত; উপাদান শুকানোর এবং একটি সঠিক তাপমাত্রা প্রফাইল দ্বারা সমাধান.
• অভিনব নিরোধক: ভুলভাবে সাজানো ডাই হেড বা অস্থির টেক-আপ টেনশন।
• আন্ডার-কিউরিং: কিউরিং সেকশন খুব ছোট বা গরম বাতাসের তাপমাত্রা লাইনের গতির জন্য খুব কম।
• সারফেস ছিঁড়ে যাওয়া বা রুক্ষতা: ভুল স্ক্রু গতি, অপর্যাপ্ত ব্যারেল কুলিং, বা ডাই ল্যান্ডের অনুপযুক্ত দৈর্ঘ্য।

এই ব্যর্থতার মোডগুলির প্রত্যেকটির একটি নির্দিষ্ট সংশোধনের পথ রয়েছে এবং ওয়্যার এক্সট্রুডার মেশিনগুলির জন্য আমাদের সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা মূল কারণগুলি এবং পদ্ধতিগত বিশদে সংশোধন করে।

কেন পূর্ণ-সিস্টেম অভিজ্ঞতা গুরুত্বপূর্ণ

যখন এক্সট্রুডার, কিউরিং সেকশন এবং টেক-আপ বিভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে আসে, তখন লাইন পারফরম্যান্সের দায়িত্ব ভাগ করা হয়। একটি প্রস্তুতকারক যা সম্পূর্ণ মেশিন ট্রেন তৈরি করে ইন্টারফেসগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে, যা মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং স্থায়িত্ব অর্জন করা সহজ করে তোলে। জিয়াংসু নিউটপ প্রিসিশন মেশিনারি 2004 সাল থেকে তারের এক্সট্রুশন, স্ট্র্যান্ডিং এবং টেপিং সরঞ্জাম ডিজাইন এবং তৈরি করেছে, যার নিজস্ব গবেষণা ও উন্নয়ন কেন্দ্র, নির্ভুল মেশিনিং সুবিধা এবং একটি প্রতিষ্ঠানের অধীনে তিনটি উত্পাদন কারখানা রয়েছে।

বহুস্তর নির্মাণের জন্য, বাইরের সিলিকন জ্যাকেটটি একটি তার এবং তারের জ্যাকেট শীথ এক্সট্রুশন লাইনে দ্বিতীয় পাসে প্রয়োগ করা হয়, যা বড় বান্ডিল ব্যাসের জন্য মাপ করা হয় এবং কিউরিং চ্যানেল জুড়ে একই তাপমাত্রার প্রোফাইল বজায় রাখে। একই সংস্থা স্ট্র্যান্ডিং এবং টেপিং মেশিনও সরবরাহ করে, তাই একটি সম্পূর্ণ সিলিকন তারের উত্পাদন প্রোগ্রাম — কন্ডাক্টর স্ট্র্যান্ডিং, সিলিকন নিরোধক এবং সিলিকন খাপ — একটি একক উত্স থেকে পরিকল্পনা এবং সমর্থন করা যেতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি সিলিকন রাবার তারের তৈরি মেশিন কি?

এটি একটি কোল্ড-ফিড এক্সট্রুডার, ক্রসহেড ডাই, হট-এয়ার ভালকানাইজেশন চ্যানেল, কুলিং ট্রফ এবং টেক-আপ নিয়ে গঠিত একটি এক্সট্রুশন লাইন, যা সিলিকন রাবার ইনসুলেটেড কন্ডাক্টর বা সিলিকন চাদরযুক্ত তারগুলি তৈরি করার জন্য নির্মিত।

সিলিকন রাবার এবং সিলিকন রাবার মধ্যে একটি পার্থক্য আছে?

দুটি পদ একই বস্তুগত পরিবারকে নির্দেশ করে। সিলিকন রাবার হল পলিসিলোক্সেন ইলাস্টোমারের রাসায়নিক বর্ণনা; সিলিকন রাবার হল সাধারণ শিল্প শর্টহ্যান্ড যা মেশিন অনুসন্ধান এবং পণ্যের নামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

একটি পিভিসি এক্সট্রুশন লাইন সিলিকন রাবার প্রক্রিয়া করতে পারে?

সাধারণত না। সিলিকন একটি থার্মোসেট যা এক্সট্রুশনের পরে ভালকানাইজ করা আবশ্যক, তাই লাইনের একটি গরম-বাতাস বা বাষ্প নিরাময় বিভাগ প্রয়োজন। একটি পিভিসি এক্সট্রুডারের স্ক্রু জ্যামিতি সিলিকনের জন্য প্রয়োজনীয় কোল্ড-ফিড রাবার স্ক্রু থেকেও আলাদা।

কেন একটি সিলিকন রাবার লাইন একটি দীর্ঘ নিরাময় চ্যানেল প্রয়োজন?

কারণ ভলকানাইজেশনের জন্য পলিমারকে ক্রসলিংক করার জন্য তাপ এবং বসবাসের সময় প্রয়োজন। নিরাময় দৈর্ঘ্য একটি প্রদত্ত প্রাচীর বেধ জন্য সর্বোচ্চ লাইন গতি সেট করে; এটি সংক্ষিপ্ত করা সহজভাবে আউটপুট হ্রাস করে।

একটি সিলিকন তারের লাইন কি আউটপুট গতিতে পৌঁছাতে পারে?

সাধারণ ছোট সিলিকন বিল্ডিং তারগুলি কন্ডাক্টরের আকার, প্রাচীরের বেধ এবং নিরাময় বিভাগের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে 20 থেকে 80 মি/মিনিট এ উত্পাদিত হয়। ভারী নির্মাণগুলি ধীর গতিতে চলে কারণ তাপ অবশ্যই একটি ঘন রাবারের প্রাচীর ভেদ করে।

আমি কিভাবে সিলিকন এবং PTFE নিরোধক মধ্যে নির্বাচন করব?

ক্রমাগত তাপমাত্রা, নমনীয়তা এবং পরিবেশের তুলনা করুন। সিলিকন PTFE থেকে কম উপাদান খরচে সর্বাধিক উচ্চ-তাপমাত্রা এবং নমনীয় তারের চাহিদা কভার করে, যখন PTFE বেছে নেওয়া হয় যেখানে 200°C এর বেশি তাপমাত্রার রেটিং বাধ্যতামূলক৷