একটি তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন কীভাবে কাজ করে এবং কীভাবে আপনার উত্পাদন লাইনের জন্য সঠিকটি চয়ন করবেন

A তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেট নিরোধক উপাদান গলিয়ে কাজ করে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে একটি কন্ডাক্টরের উপর প্রলেপ - তার বা তারের - সুনির্দিষ্ট বেধ এবং গতিতে। এটি যে কোনও তারের উত্পাদন সুবিধার সরঞ্জামগুলির মূল অংশ, পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং আন্তর্জাতিক বৈদ্যুতিক মানগুলির সাথে সম্মতি নির্ধারণ করে। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে এই মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করে, কোন প্রকারগুলি বিদ্যমান, কীভাবে মূল স্পেসিফিকেশনগুলি তুলনা করে এবং আপনার উত্পাদন লাইনের জন্য একটি নির্বাচন করার সময় কী সন্ধান করতে হবে৷

একটি তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন কি?

একটি তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন হল একটি শিল্প ব্যবস্থা যা এক্সট্রুশন নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি খালি কন্ডাকটরের উপর অন্তরক বা জ্যাকেটিং পলিমারের একটি অবিচ্ছিন্ন স্তর প্রয়োগ করে। কন্ডাকটর - সাধারণত তামা বা অ্যালুমিনিয়াম - একটি ক্রসহেড ডাই এর মাধ্যমে খাওয়ানো হয় যখন গলিত প্লাস্টিক চাপের মধ্যে এটির চারপাশে চাপ দেওয়া হয়, তারের প্রস্থানের সাথে সাথে একটি অভিন্ন আবরণ তৈরি করে এবং একটি জলের খাদে ঠান্ডা করা হয়।

এই প্রক্রিয়াটি পাওয়ার ট্রান্সমিশন, টেলিকমিউনিকেশন, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স সহ শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত প্রায় প্রতিটি ধরণের ইনসুলেটেড তার এবং তারের উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। একক তারের এক্সট্রুশন লাইন কন্ডাক্টরের আকার এবং নিরোধক বেধের উপর নির্ভর করে প্রতি ঘন্টায় কয়েকশ মিটার থেকে 1,500 মিটারের বেশি সমাপ্ত তারের যে কোনও জায়গায় উত্পাদন করতে পারে।

কিভাবে একটি তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন কাজ করে? ধাপে ধাপে

তারের তারের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি পর্যায়গুলির একটি রৈখিক ক্রম অনুসরণ করে, প্রতিটি এক্সট্রুশন লাইনের একটি উত্সর্গীকৃত বিভাগ দ্বারা পরিচালিত হয়। আউটপুট অপ্টিমাইজ করা এবং মানের সমস্যা নির্ণয়ের জন্য প্রতিটি পর্যায়ে বোঝা অপরিহার্য।

পর্যায় 1: পে-অফ (ওয়্যার ফিড)

বেয়ার কন্ডাকটরটিকে পে-অফ স্পুল থেকে ক্ষতবিক্ষত করা হয় এবং একটি নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনায় লাইনে খাওয়ানো হয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তেজনা গুরুত্বপূর্ণ — 5-10% এর বেশি ওঠানামা অন্তরণ আবরণে উদ্বেগ সৃষ্টি করতে পারে। বেশিরভাগ আধুনিক পে-অফ ইউনিটে স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য একটি নর্তকী হাত বা ক্লোজড-লুপ টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত।

পর্যায় 2: প্রি-হিটিং

কন্ডাক্টরটি একটি প্রি-হিটারের মধ্য দিয়ে যায় যা ক্রসহেডে প্রবেশ করার আগে এটির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 60-150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়িয়ে দেয়। প্রি-হিটিং দুটি উদ্দেশ্যে কাজ করে: এটি কন্ডাকটর পৃষ্ঠ থেকে আর্দ্রতা সরিয়ে দেয় এবং কন্ডাকটর এবং নিরোধক উপাদানের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করে। এই ধাপটি এড়িয়ে গেলে সমাপ্ত পণ্যে শূন্যতা বা ডিলামিনেশন হতে পারে।

পর্যায় 3: এক্সট্রুডার এবং ক্রসহেড

এক্সট্রুডার ব্যারেল নিরোধক যৌগকে গলিয়ে দেয় এবং গলিত পলিমারকে ক্রসহেড ডাই দিয়ে জোর করে, যেখানে এটি কন্ডাক্টরের উপর প্রয়োগ করা হয়। এক্সট্রুডার স্ক্রু সাধারণত 20-120 RPM এর মধ্যে গতিতে ঘোরে, তাপ (ঘর্ষণ মাধ্যমে) এবং চাপ উভয়ই উৎপন্ন করে (সাধারণত 10-30 এমপিএ ডাই এ)। স্ক্রুটির L/D অনুপাত - এটির ব্যাসের দৈর্ঘ্যের অনুপাত - মিশ্রন এবং গলে যাওয়া গুণমানের একটি প্রধান সূচক; 20:1 থেকে 30:1 অনুপাত তারের নিরোধক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

পর্যায় 4: কুলিং ট্রফ

ক্রসহেডের পরপরই, প্রলিপ্ত তারটি দ্রুত নিরোধককে দৃঢ় করতে সাধারণত 5-15 মিটার লম্বা একটি জল শীতল ট্রুতে প্রবেশ করে। জলের তাপমাত্রা সাধারণত 15-30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে বজায় থাকে। অপর্যাপ্ত শীতলকরণ পৃষ্ঠের ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে, যখন অত্যধিক শীতল হার পুরু নিরোধক দেয়ালে অবশিষ্ট চাপ বা সঙ্কুচিত শূন্যতা সৃষ্টি করতে পারে।

পর্যায় 5: স্পার্ক টেস্টার (অনলাইন গুণমান পরীক্ষা)

প্রতিটি আধুনিক তারের তারের এক্সট্রুশন লাইনে একটি ইনলাইন স্পার্ক পরীক্ষক থাকে যা একটি উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র (সাধারণত 0.5-15 kV) ইনসুলেটেড তারে প্রয়োগ করে যাতে বাস্তব সময়ে পিনহোল বা পাতলা দাগ সনাক্ত করা যায়। যখন একটি ত্রুটি সনাক্ত করা হয়, পরীক্ষক একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে এবং ত্রুটির অবস্থান চিহ্নিত করে, অপারেটরদের সেই বিভাগটিকে পৃথকীকরণ বা পুনরায় প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়। নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত তারগুলির জন্য এই পদক্ষেপটি বাধ্যতামূলক৷

পর্যায় 6: ব্যাস গেজ এবং এক্সেন্ট্রিসিটি পরিমাপ

একটি লেজার বা অপটিক্যাল ব্যাস গেজ ক্রমাগত ইনসুলেটেড তারের বাইরের ব্যাস পরিমাপ করে এবং এক্সট্রুডার স্পিড কন্ট্রোল সিস্টেমে ডেটা ফিড করে। উদ্ভটতা — নিরোধকের মধ্যে কন্ডাকটরের অফ-সেন্টার পজিশনিং —ও পর্যবেক্ষণ করা হয়। IEC 60227 এবং UL 83 সহ বেশিরভাগ আন্তর্জাতিক মানের জন্য 5% এর নিচে উদ্ভট মান প্রয়োজন।

পর্যায় 7: হাল-অফ এবং টেক-আপ

হাল-অফ ইউনিট একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত গতিতে লাইনের মধ্য দিয়ে তারকে টেনে নেয় যা নিরোধক প্রাচীরের পুরুত্ব নির্ধারণ করে, যখন টেক-আপ ইউনিটটি সমাপ্ত তারকে স্পুলগুলিতে নিয়ে যায়। এক্সট্রুশন স্পিড এবং হাল-অফ স্পিডের মধ্যে অনুপাত নির্দিষ্ট ইনসুলেশন বেধ অর্জনের জন্য প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণগুলির মধ্যে একটি। টেক-আপ স্পুল আকার ছোট গেজ তারের জন্য কয়েক কিলোগ্রাম থেকে পাওয়ার তারের জন্য 2,000 কেজি পর্যন্ত।

তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিনের ধরন

ওয়্যার ক্যাবল এক্সট্রুশন মেশিনগুলি প্রাথমিকভাবে এক্সট্রুডার কনফিগারেশন এবং তাদের তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা তারের ধরণ দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। আপনার আবেদনের জন্য ভুল ধরন নির্বাচন করার ফলে পণ্যের গুণমান খারাপ হয় এবং উপাদান নষ্ট হয়।

একক স্ক্রু এক্সট্রুডার লাইন

একক স্ক্রু এক্সট্রুডার হল ওয়্যার এবং তারের উত্পাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত কনফিগারেশন, বিশ্বব্যাপী ইনস্টল করা লাইনের 70% এর বেশি। তারা সরলতা, আউটপুট হার এবং উপাদান সামঞ্জস্যের একটি ভাল ভারসাম্য অফার করে। স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু ব্যাস 30 মিমি থেকে 150 মিমি পর্যন্ত, উপাদানের উপর নির্ভর করে আউটপুট হার 20-500 কেজি/ঘন্টা।

ট্যান্ডেম এক্সট্রুশন লাইন

একটি টেন্ডেম লাইন ক্রমানুসারে দুটি এক্সট্রুডার ব্যবহার করে, যা একটি একক পাসে কন্ডাকটরে বিভিন্ন উপকরণের দুটি স্তর প্রয়োগ করতে দেয়। এটি সাধারণত প্রাইমারি ইনসুলেশন লেয়ার এবং বাইরের জ্যাকেট উভয়ের প্রয়োজন হয় এমন তারের জন্য ব্যবহার করা হয় — যেমন, পিভিসি-ইনসুলেটেড, পিভিসি-জ্যাকেটেড পাওয়ার ক্যাবল (NYY বা VVF টাইপ)। দুটি পৃথক লাইনের মাধ্যমে কেবল চালানোর তুলনায় ট্যান্ডেম লাইনগুলি হ্যান্ডলিং পদক্ষেপগুলি হ্রাস করে এবং ঘনত্ব উন্নত করে।

কো-এক্সট্রুশন লাইন

কো-এক্সট্রুশন একাধিক উপাদান ইনপুট সহ একটি একক ক্রসহেড ব্যবহার করে একযোগে দুই বা ততোধিক স্তর প্রয়োগ করতে, ইন্টারফেসে বন্ধন। এই কৌশলটি এক্সএলপিই-ইনসুলেটেড মিডিয়াম ভোল্টেজ ক্যাবল, কোক্সিয়াল ক্যাবলের জন্য ফোমড-স্কিন ইনসুলেশন এবং ডুয়াল-লেয়ার ফায়ার-প্রতিরোধী তারের মতো বিশেষ তারের জন্য ব্যবহার করা হয়। কো-এক্সট্রুশনের জন্য কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন তবে উচ্চতর স্তর আনুগত্য তৈরি করে।

উচ্চ গতির সূক্ষ্ম তারের এক্সট্রুশন লাইন

0.5 মিমি ব্যাসের নীচে কন্ডাক্টরের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সূক্ষ্ম তারের লাইনগুলি 500-2,000 মি/মিনিট গতিতে কাজ করে এবং 0.3 মিমি পর্যন্ত ছোট বোর ব্যাস সহ নির্ভুল ক্রসহেডের প্রয়োজন হয়। এগুলি চুম্বক তার, যোগাযোগের তার এবং স্বয়ংচালিত জোতা তারের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই গতিতে ব্যাসের তারতম্য রোধ করার জন্য ডাই জুড়ে তাপমাত্রার অভিন্নতা অবশ্যই প্লাস বা মাইনাস 1°C এর মধ্যে রাখতে হবে।

ওয়্যার তারের এক্সট্রুশন মেশিনের প্রকার তুলনা

সারণী 1: লাইনের গতি, স্তর ক্ষমতা, প্রয়োগ এবং আপেক্ষিক মূলধন খরচ দ্বারা তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন কনফিগারেশনের তুলনা।

একটি তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিনের মূল উপাদান

একটি তারের এক্সট্রুশন লাইনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা তার পৃথক উপাদানগুলির গুণমান এবং সামঞ্জস্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। নীচে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি রয়েছে যা সরাসরি আউটপুট গুণমানকে প্রভাবিত করে৷

এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেল

স্ক্রু হল মেশিনের হৃদয় - এর জ্যামিতি নির্ধারণ করে যে পলিমার কতটা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গলিত, মিশ্রিত এবং চাপযুক্ত। স্ক্রুগুলি নির্দিষ্ট উপাদান পরিবারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে: পিভিসি-এর জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি স্ক্রু XLPE বা LSZH (লো-স্মোক জিরো-হ্যালোজেন) যৌগগুলির সাথে কম পারফর্ম করবে। ব্যারেলটি সাধারণত নাইট্রাইডেড স্টিল বা বাইমেটালিক হয়, যেখানে LSZH বা ফ্লুরোপলিমারের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ক্ষয়কারী পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের সময় বাইমেটালিক ভেরিয়েন্টটি 3-5 গুণ বেশি পরিসেবা প্রদান করে।

ক্রসহেড ডাই

ক্রসহেড ডাই হল সেই টুলিং যার মাধ্যমে কন্ডাক্টর এবং গলিত নিরোধক উভয়ই একই সাথে পাস করে লেপা পণ্য তৈরি করে। ডাই ডিজাইন (চাপ বনাম টিউব টুলিং) চাপে (উত্তম আনুগত্য) বা তারের চারপাশে একটি টিউবে (পিটিএফই-এর মতো নির্দিষ্ট নিরোধক ধরণের জন্য ভাল) নিরোধক প্রয়োগ করা হয়েছে কিনা তা প্রভাবিত করে। ক্রসহেড সারিবদ্ধকরণ অবশ্যই 0.05 মিমি এর মধ্যে সঠিক হতে হবে যাতে গ্রহণযোগ্য বিকেন্দ্রিকতা মানগুলি অর্জন করা যায়।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অঞ্চল

একটি আধুনিক তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিনে ফিড থ্রোট থেকে ডাই টিপ পর্যন্ত 4 থেকে 10টি পৃথকভাবে নিয়ন্ত্রিত হিটিং জোন থাকে। তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুনির্দিষ্ট জোন-বাই-জোন তাপমাত্রা প্রোফাইলিং অপরিহার্য। PVC সাধারণত 160-200°C তাপমাত্রায় প্রসেস করে; XLPE 200-240°C; PTFE 330-380°C। প্লাস বা মাইনাস 1°C এর নির্ভুলতা সহ PID (আনুপাতিক-অখণ্ড-ডেরিভেটিভ) কন্ট্রোলার হল শিল্পের মান।

ড্রাইভ সিস্টেম

স্ক্রু ড্রাইভ সিস্টেম - সাধারণত একটি পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি AC ড্রাইভ (VFD) বা DC ড্রাইভ একটি গিয়ারবক্সের সাথে মিলিত হয় - সম্পূর্ণ অপারেটিং গতি পরিসীমা জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ টর্ক সরবরাহ করতে হবে। আধুনিক সার্ভো-চালিত হাল-অফ ইউনিটগুলি প্লাস বা বিয়োগ 0.1% এর মধ্যে লাইনের গতির নির্ভুলতা ধরে রাখতে পারে, যা সরাসরি ছোট গেজ তারে প্লাস বা বিয়োগ 0.01 মিমি এর মধ্যে নিরোধক প্রাচীরের পুরুত্বের সামঞ্জস্যকে অনুবাদ করে।

কোন নিরোধক উপকরণ একটি তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন প্রক্রিয়া করতে পারে?

একটি ভাল-কনফিগার করা তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন কেবল শিল্পে ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিক এবং ক্রসলিংকযোগ্য নিরোধক যৌগগুলির সম্পূর্ণ পরিসীমা প্রক্রিয়া করতে পারে। উপাদান নির্বাচন মেশিন কনফিগারেশন এবং অপারেটিং পরামিতি উভয়ই চালিত করে।

সারণি 2: তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন দ্বারা প্রক্রিয়াজাত তাপমাত্রা, বৈশিষ্ট্য এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ সাধারণ নিরোধক উপকরণ।

কিভাবে ডান তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন চয়ন করুন

সঠিক তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন নির্বাচন করা আপনার কন্ডাকটরের আকার পরিসীমা, লক্ষ্য উপকরণ, প্রয়োজনীয় আউটপুট গতি এবং গুণমানের মানগুলি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করে শুরু হয়। নিম্নলিখিত বিষয়গুলি সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়াকে নির্দেশ করবে।

1. আপনার কন্ডাক্টরের আকার পরিসীমা সংজ্ঞায়িত করুন

এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যাস এবং ক্রসহেড বোর অবশ্যই কন্ডাক্টর আকারের পরিসরের সাথে মিলে যেতে হবে যা আপনি চালানোর পরিকল্পনা করছেন। একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে: একটি 45 মিমি এক্সট্রুডার 0.5 থেকে 6 মিমি 2 পর্যন্ত কন্ডাক্টরের জন্য উপযুক্ত; 1.5 থেকে 50 মিমি 2 এর জন্য একটি 60-90 মিমি এক্সট্রুডার; এবং 50 mm2 এর উপরে বড় পাওয়ার তারের জন্য 120 মিমি এক্সট্রুডার। একটি বড় আকারের এক্সট্রুডারে একটি ছোট কন্ডাক্টর চালানো উপাদানের বসবাসের সময় এবং তাপীয় অবক্ষয়ের ঝুঁকি বাড়ায়।

2. আপনার প্রাথমিক নিরোধক উপাদানের সাথে মেশিনের মিল করুন

যদি আপনার উত্পাদন একটি একক উপাদানের উপর ফোকাস করে - উদাহরণস্বরূপ, PVC বিল্ডিং তার - একটি জারা-প্রতিরোধী ব্যারেল সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড একক স্ক্রু লাইন যথেষ্ট। আপনার যদি LSZH এবং XLPE সহ একাধিক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, একটি বাইমেটালিক ব্যারেল, একটি উচ্চ-টর্ক ড্রাইভ (LSZH-এর উচ্চতর সান্দ্রতা পরিচালনা করার জন্য), এবং একটি মডুলার ক্রসহেড নির্দিষ্ট করুন যা সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্ন না করে টুলিং পরিবর্তনগুলিকে সামঞ্জস্য করে৷

3. কন্ট্রোল সিস্টেম মূল্যায়ন

একটি টাচস্ক্রিন এইচএমআই (হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস) সহ একটি আধুনিক পিএলসি-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নাটকীয়ভাবে সেটআপের সময় এবং অপারেটর ত্রুটি হ্রাস করে। এমন সিস্টেমগুলি সন্ধান করুন যা প্রতিটি পণ্যের জন্য উত্পাদন রেসিপিগুলি (কন্ডাক্টর টাইপ, উপাদান, গতির প্রোফাইল, তাপমাত্রার প্রোফাইল) সংরক্ষণ করে এবং স্মরণ করে, তাই লাইন পরিবর্তনগুলি যা একবার 60-90 মিনিট সময় নেয় তা 15-20 মিনিটে হ্রাস করা যেতে পারে। ক্লোজড-লুপ ব্যাস কন্ট্রোল, যেখানে লেজার গেজ হাল-অফ ড্রাইভে ফিড করে, এখন সব মানের মেশিনে স্ট্যান্ডার্ড এবং ম্যানুয়াল কন্ট্রোলের তুলনায় উপাদান বর্জ্য 8-15% কমিয়ে দেয়।

4. কুলিং সিস্টেমের ক্ষমতা মূল্যায়ন করুন

কুলিং ট্রফের দৈর্ঘ্য অবশ্যই লাইনের গতি এবং নিরোধক প্রাচীরের বেধের সাথে মিলে যেতে হবে — আন্ডার-কুলড কেবল ডাউনস্ট্রিম মানের ব্যর্থতার কারণ হয়। শিল্পে ব্যবহৃত একটি সাধারণ সূত্র হল প্রতি 1 মিমি অন্তরণ প্রাচীর পুরুত্বের জন্য, প্রতি 10 মি/মিনিট লাইনের গতিতে আনুমানিক 1 মিটার কুলিং ট্রফ দৈর্ঘ্য প্রয়োজন। উচ্চ-গতির সূক্ষ্ম তারের লাইনের জন্য, চাপযুক্ত জল শীতল বা বায়ু নিভানোর সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে।

5. সম্মতি এবং নিরাপত্তা মান যাচাই করুন

শিল্প ব্যবহারের জন্য সরবরাহ করা যে কোনও তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন প্রযোজ্য যন্ত্রপাতি সুরক্ষা নির্দেশাবলী মেনে চলতে হবে এবং সিই মার্কিং (ইউরোপীয় ইউনিয়ন সম্মতি প্রয়োজন বাজারের জন্য) বা সমতুল্য বহন করতে হবে। বৈদ্যুতিক মন্ত্রিসভা IEC 60204-1 মানদণ্ডে তৈরি করা উচিত। কেবল পণ্যগুলির জন্য, মেশিনের পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি প্রাসঙ্গিক পণ্যের মানগুলি পূরণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত — IEC 60227, IEC 60228, UL 83, বা GB/T মানগুলি আপনার লক্ষ্য বাজারের উপর নির্ভর করে৷

তারের তারের এক্সট্রুশনের সাধারণ সমস্যা এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান করা যায়

তারের এক্সট্রুশনে বেশিরভাগ মানের ত্রুটিগুলি পাঁচটি মূল কারণের মধ্যে একটিতে চিহ্নিত করা যেতে পারে: ভুল তাপমাত্রা, গতির অমিল, টুলিং পরিধান, উপাদান দূষণ, বা যান্ত্রিক অস্থিরতা।

• উচ্চ বিকেন্দ্রতা: সাধারণত মিসলাইনড ক্রসহেড টুলিং, অসম কন্ডাকটর টান বা জীর্ণ কেন্দ্রীভূত বুশিংয়ের কারণে ঘটে। একটি সেন্টারিং গেজের সাথে টুলিং সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ পুনঃক্রমিক করুন।
• ব্যাস তারতম্য: প্রায়শই অস্থির হউল-অফ গতি বা ওঠানামা গলিত চাপের কারণে ঘটে। বন্ধ-লুপ ব্যাস নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করুন এবং হপারে উপাদান ফিডের অসঙ্গতি পরীক্ষা করুন।
• পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা হাঙরের চামড়া: মিটারিং জোনে অত্যধিক শিয়ার রেট বা অপর্যাপ্ত ব্যারেল তাপমাত্রা থেকে গলিত ফ্র্যাকচার নির্দেশ করে। স্ক্রু গতি হ্রাস করুন বা অঞ্চলের তাপমাত্রা 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াস বাড়িয়ে দিন।
• নিরোধক শূন্যতা বা বুদবুদ: সাধারণত যৌগের আর্দ্রতা, অপর্যাপ্ত প্রাক-শুকানো, বা স্ক্রু ফিড জোনে এয়ার এন্ট্রাপমেন্টের কারণে ঘটে। প্রক্রিয়াকরণের আগে নিশ্চিত করুন যে যৌগটি 0.05% এর নিচে আর্দ্রতা শুকিয়ে গেছে।
• স্পার্ক পরীক্ষকের ব্যর্থতা: দূষণ, আন্ডারফিলড ইনসুলেশন বা ডাই ড্যামেজ থেকে পিনহোলগুলি নির্দেশ করুন। ম্যাগনিফিকেশনের অধীনে টুলিং পরিদর্শন করুন এবং 80-150 জালের স্ক্রিন প্যাকের মাধ্যমে ইনকামিং কম্পাউন্ড ফিল্টার করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন

প্রশ্ন: একটি তারের এক্সট্রুশন মেশিন এবং একটি তারের এক্সট্রুশন মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি তারের এক্সট্রুশন মেশিন সাধারণত 10 mm2 এর নিচে একক কন্ডাক্টর পরিচালনা করে, যখন একটি তারের এক্সট্রুশন মেশিন বড়, মাল্টি-কোর বা সাঁজোয়া পণ্যগুলির জন্য কনফিগার করা হয়। অনুশীলনে, একই মেশিন প্ল্যাটফর্ম প্রায়শই উভয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, টুলিং এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি পণ্যের জন্য পরিবর্তিত হয়। "তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন" শব্দটি উভয় বিভাগ পরিচালনা করতে সক্ষম সরঞ্জাম বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন: একটি তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিনের দাম কত?

এক্সট্রুডার, ক্রসহেড, কুলিং ট্রফ, স্পার্ক টেস্টার এবং হাল-অফ সহ একটি সম্পূর্ণ লাইনের জন্য একটি মৌলিক একক-স্ক্রু তারের নিরোধক লাইন আনুমানিক USD 80,000-150,000 থেকে শুরু হয়। পাওয়ার ক্যাবল উৎপাদনের জন্য মিড-রেঞ্জ টেন্ডেম বা কো-এক্সট্রুশন লাইনের জন্য সাধারণত USD 300,000–800,000 খরচ হয়। উচ্চ-গতির সূক্ষ্ম তারের লাইন বা সমন্বিত পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন USD 1,500,000 ছাড়িয়ে যেতে পারে। এক্সট্রুডারের আকার, অটোমেশন লেভেল, উপাদানের সামঞ্জস্য এবং উৎপাদনের দেশ অনুসারে খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।

প্রশ্ন: একটি তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিনের সাধারণ আউটপুট গতি কী?

আউটপুট গতি সম্পূর্ণরূপে কন্ডাকটর আকার এবং নিরোধক বেধ উপর নির্ভর করে। পাতলা PVC নিরোধক সহ ছোট গেজ তারের (0.5-1.5 mm2) জন্য, 200-500 m/min গতি অর্জন করা যায়। মোটা নিরোধক দেয়াল সহ 10-50 mm2 পাওয়ার তারের জন্য, 30-80 মি/মিনিট গতি সাধারণ। ক্রসলিংকিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার কারণে XLPE মাঝারি ভোল্টেজ তারগুলি 5-20 মি/মিনিট গতিতে অনেক ধীর গতিতে চলে।

প্রশ্ন: একটি তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন কি পিভিসি এবং এলএসজেডএইচ উভয় প্রক্রিয়া করতে পারে?

হ্যাঁ, তবে মেশিনটিকে অবশ্যই শুরু থেকেই LSZH প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্দিষ্ট করতে হবে, কারণ LSZH যৌগগুলি PVC এর চেয়ে বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং সান্দ্র। মূল প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে বাইমেটালিক স্ক্রু এবং ব্যারেল, একটি উচ্চ-টর্ক ড্রাইভ সিস্টেম, এবং ক্রস-দূষণ রোধ করতে উপাদান পরিবর্তনের মধ্যে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার পদ্ধতি। LSZH পরিচালনার জন্য একটি PVC-কেবল মেশিন ডাউনগ্রেড করার ফলে ত্বরিত পরিধান এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট হয়।

প্রশ্ন: একটি তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিন কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিনে 15-25 বছর একটি উত্পাদনশীল পরিষেবা জীবন থাকে, যার প্রধান উপাদান যেমন এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং স্ক্রু সাধারণত প্রতি 5-10 বছর পর পর প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় প্রক্রিয়াকৃত উপকরণের উপর নির্ভর করে। বাইমেটালিক ব্যারেল প্রক্রিয়াজাতকরণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম LSZH যৌগগুলি স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডেড স্টিলের জন্য 3-5 বছরের তুলনায় 8-12 বছর স্থায়ী হতে পারে। নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ — প্রতি 6 মাসে স্ক্রু/ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স চেক সহ — মেশিনের আয়ু বাড়ানোর একক সবচেয়ে কার্যকর উপায়।

প্রশ্ন: একটি তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিনে কি নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে সমস্ত অপারেটর স্টেশনে জরুরী স্টপ বোতাম, সমস্ত হিটিং জোনে থার্মাল রনাওয়ে সুরক্ষা, স্ক্রু টর্ক ওভারলোড সুরক্ষা, ঢালাই-অফ এবং টেক-আপ ইউনিটগুলিতে গার্ডেড নিপ পয়েন্ট এবং স্পার্ক টেস্টার ইন্টারলক সিস্টেম। উচ্চ-ভোল্টেজ স্পার্ক পরীক্ষক (15 kV পর্যন্ত) অবশ্যই ইন্টারলকড অ্যাক্সেস প্যানেলগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ থাকতে হবে। ফ্লুরোপলিমার প্রসেসিং লাইনের জন্য, 380°C এর উপরে পচনশীল গ্যাসের বিষাক্ততার কারণে ফিউম নিষ্কাশন ব্যবস্থা বাধ্যতামূলক।

সারাংশ: একটি ওয়্যার তারের এক্সট্রুশন মেশিন নির্বাচন করার জন্য মূল উপায়

আপনার ক্রিয়াকলাপের জন্য সঠিক তারের তারের এক্সট্রুশন মেশিনটি এমন একটি যা আপনার কন্ডাকটর পরিসীমা, প্রাথমিক নিরোধক উপাদান, প্রয়োজনীয় থ্রুপুট এবং গুণমানের মানক প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে — কেবলমাত্র সবচেয়ে বড় বা দ্রুততম মেশিন উপলব্ধ নয়। এই চারটি পরামিতি সুনির্দিষ্টভাবে উল্লেখ করে শুরু করুন, তারপরে ক্রয়ের সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যাস, ব্যারেল উপাদান, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ক্ষমতা, কুলিং ক্ষমতা এবং ইন-লাইন গুণমান পর্যবেক্ষণের মূল্যায়ন করুন।

তারের উৎপাদনে নতুন প্রবেশকারীদের জন্য, একটি 45-60 মিমি এক্সট্রুডার সহ একটি মডুলার একক-স্ক্রু লাইন, PVC/LSZH-সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যারেল, লেজার ব্যাস গেজ, এবং PLC রেসিপি ব্যবস্থাপনা ব্যবহারিক মূলধন বিনিয়োগে বেশিরভাগ বিল্ডিং ওয়্যার এবং কন্ট্রোল তারের পণ্যগুলিকে কভার করে। উত্পাদনের স্কেল এবং পণ্যের বৈচিত্র্য বৃদ্ধির সাথে সাথে, টেন্ডেম বা সহ-এক্সট্রুশন ক্ষমতাতে আপগ্রেড করা পুরো লাইন অবকাঠামোর নকল না করে উচ্চ-মূল্যের তারের অংশগুলি ক্যাপচার করার নমনীয়তা প্রদান করে৷